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间歇式高速均质乳化机原理： 高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。
高剪切均质乳化机的**高速高剪切均质乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的高品质产品。

乳化机特点和结构： 1、采用特殊型式的框式刮壁搅拌装置，通过无级变频调速器来调节搅拌冲击力，可在12-80转/分转速范围内任意调速。转向从上向下看为顺时针转向，能适应各种粘度物料的乳化加工。
2、采用特殊的剪切乳化均质装置，由高速旋转的转子强烈吸入物料进行并强劲挤压和剪切。均质装置安装在锅体中心位置，可使物料在锅体内自然形成翻滚而消灭死角，使物料能够得到较高质量的均质。
3、配套特殊形式的不锈钢放料阀，确保锅底不留死角，进一步提高了均质乳化质量。 4、电动机通过变频调速装置可由变频调速器控制转速以满足稳定的转速及强大的转矩。 5、减速装置采用摆线针轮减速机，润滑油采用2L-2锂基润滑脂。 6、上部密封装置采用单端面机械密封（密封液采用甘油）。 7、均质装置密封采用特殊设计的双端面机械密封和骨架油封密封,达到理想的真空环境。
8、乳化锅锅体为三夹套结构，内锅与物料接触的部位均采用进口SUS304L、SUS316L不锈钢材料制造，内表面镜面抛光300EMSH（卫生级），保证制品质量。外层保温层采用PU 充填保温棉，以降低能耗。锅盖上有视镜和带刮板真空视镜，香料斗、过滤器、真空压力表等。 9、所有加热、冷却、搅拌、均质的控制按钮和测温仪表等功能均集中于控制柜面板，操作方便可靠。 10、溶解锅根据用户要求配置，油、水分用，手动操作夹套加热蒸汽阀门。电加热则启动加热按钮。上部立式高剪切均质乳化机或普通搅拌装置搞动物料均匀加热。
11、本装置备有液压升降系统，电动升降，操作方便，能有效地使物料在封闭条件下进行乳化，普通固定无此升降系统。

高剪切均质乳化机 乳化机的应用不单单局限于乳化，由于其*特的剪切作用， 对粉粒体在液体中的粉碎撞击终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混 到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是分散。当然与乳化 剂一样，添加了分散剂后，悬浮液的稳定性就能得到增强。当某种固体物质 通过一定时间与液体的接触能够被液体彻底溶解，那么，经剪切撞击而形成 的小颗料将更快地被液体所溶解，因为其比表面积增大了好多倍了。 当人们习惯了通过高压均质机（压缩、高压瞬间释放、射流撞击）来获 得微细颗粒后，细化就与均质划上了等号，因而乳化机对物料的细 化及充分掺混的作用也就是均质的过程了。所以，我们也可以把乳化机 称为均质机，为便于区分，一般可冠于高速或者高剪切均质机，以至于对乳 化机有很多种叫法：高剪切乳化机、高剪切均质机、高剪切分散乳化机、高 剪切均质乳化机、高剪切均质分散乳化机、。
乳化机以它的非常稳定的性能，以及非常成熟的工艺受到了广大的消费者的喜欢。同时，也是使用非常的广泛的生产设备之一。 乳化机 的工作原理主要就是效率很高的、并且还非常的快速、均匀的把一个相甚至是很多个相之间的液体还有固体进入到了另一个互相不溶合的一个连续的相里面，通常情况下液体的过程的设备。在其中一种或者很多种的材料的细度达到了微米的数量级别的时候，甚至纳米级的时候，体系就能够被认为是均质。在外部的能量输入的时候，两种物料重新组成为了均一的相。高剪切均质机主要是由于了转子的十分的快速的运转所产生的切线非常的高速度还有频率非常高的机械的效应，并且还带来了十分强劲的动能，让物料可以在定子、转子之间非常狭窄的空隙之中受到了非常的强烈的机械还有液力的剪切、液层的摩擦、离心的挤压、撞击的撕裂还有湍流等多种综合性的效果，逐渐形成了悬浮液，乳液还有泡沫等。 高剪切均质机让那些相互之间不相溶的固相、液相还有气相在相对成熟的工艺还有较为适量的添加剂的共同的作用之下，被瞬间的而且均匀的精细的分散还有乳化，并且还经过了频率非常高的管线式的高剪切的分散还有乳化的循环和往复，后得到了效果十分稳定的品质非常高的产品
乳化机单机优势有: 1、设计：对真空乳化锅设计我们拥有多项设计**，其外观美观、内部搅拌设计先进合理，采用带无死角刮壁的框式搅拌和螺带搅拌相结合提高搅拌效率；均质机采用德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主锅锅盖根据客户要求可选用单缸或双缸升降，清洗和维护方便；锅体可倾倒出料，出料效率高； 2、材质：我们选用的是日本或芬兰的进口板材，质量有保证。 3、焊接：桶身采用自动焊接技术焊缝一直性好，搅拌采用无缝焊接避免清洗死角。 4、抛光：罐体内外均进行镜面抛光，完全符合GMP要求。
5、真空：真空度高高可达到-0.09Mpa,脱泡效果佳。 6、电器：采用西门子、三菱、施耐德等进口的电器配置确保整套机器控制更加稳定，完全达到国际化标准
均质乳化机具备着以下的主要特点：
1、均质乳化机的压力的控制主要是使用的两较的机械的调压，调节起来十分的方便，同时也非常的安全、可靠; 2、均质乳化机的柱塞主要是使用的十分耐磨的合金还有喷涂的合金、陶瓷的新工艺，有着很强的耐腐蚀性、和耐磨等多种特点; 3、均质乳化机的柱塞的高压的密封主要是使用的自涨圈还有V形的密封等多种形式，它的使用的寿命非常的长; 4、均质乳化机的曲轴的传动主要是使用的一级的传动的方式，运转起来十分的平稳，动力的损失也非常的小，并且噪音也十分的低; 5、均质乳化机的主要的零部件都是使用的不锈钢还有非常耐腐蚀的合金所制造而成的，很好的符合了食品的卫生的需求。

乳化机的高的转速和剪切率对于获得**细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000**高速剪切均质机。其剪切速率可以**过100.00rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度较高,*其他辅助分散设备。